今后，手機、電視等屏幕中的顯示面板，可以像打印照片一樣，噴墨“打印”出來(lái)。

    11月9日，湖北東湖科學(xué)城·光谷新型顯示產(chǎn)業(yè)基地啟動(dòng)建設。記者從現場(chǎng)獲悉，武漢國創(chuàng )科光電裝備有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“國創(chuàng )科”）研發(fā)的國內首臺G4.5新型顯示噴印裝備，已進(jìn)入武漢華星光電中試生產(chǎn)線(xiàn)，以全新“打印”技術(shù)來(lái)生產(chǎn)顯示面板。

    當日，國創(chuàng )科與武漢華星光電簽訂協(xié)議，共同建立G4.5新型顯示噴印制造平臺，將“打印”技術(shù)應用到折疊屏等生產(chǎn)制造中。

    華中科技大學(xué)機械學(xué)院院長(cháng)尹周平認為，這標志著(zhù)我國新型顯示噴印裝備從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現了重大突破。

    據了解，OLED面板由基板和發(fā)光材料組成。目前制造OLED面板主流采用的蒸鍍工藝，是在密閉設備內，將固體發(fā)光材料透過(guò)高精金屬掩模板蒸發(fā)到基板上，材料利用率較低，且需要真空、高溫環(huán)境，對設備工作環(huán)境要求高，不適合生產(chǎn)大屏。

    國創(chuàng )科總經(jīng)理陳建魁介紹，該公司研發(fā)的電流體噴印技術(shù)，可定點(diǎn)噴印發(fā)光材料，材料利用率高達90%，造屏材料成本僅為蒸鍍工藝的1/3至1/5；設備在常溫常壓下工作，生產(chǎn)屏幕的尺寸不受限制；電流體噴印分辨率可達0.2微米，比蒸鍍工藝大幅提升。

  “實(shí)現這樣的精度，難度非常大?！标惤f(shuō)，這相當于在1平方米的基板上，有上億個(gè)像素坑需要噴印，“就像下雪時(shí)，拿一個(gè)篩子，讓每朵雪花都通過(guò)篩孔一樣難?！?/span>

    尹周平介紹，目前，我國新型顯示產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規模與顯示面板出貨面積均為全球第一，實(shí)現了跨越式發(fā)展，但同時(shí)也面臨重大挑戰。新型顯示領(lǐng)域90%以上的生產(chǎn)設備依賴(lài)進(jìn)口，特別是蒸鍍等核心設備，嚴重制約產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展。

    2020年12月，TCL集團、華中科技大學(xué)、國家數字化設計與制造創(chuàng )新中心等共同組建國創(chuàng )科，聚力攻關(guān)新型顯示核心裝備。

    目前，國創(chuàng )科團隊擁有電流體噴印新型顯示原創(chuàng )技術(shù)，從工藝原理、噴頭、裝備到應用，擁有全部自主知識產(chǎn)權。公司用于生產(chǎn)小尺寸屏幕的200型噴印設備，已經(jīng)定型生產(chǎn)；用于生產(chǎn)中尺寸屏幕的G4.5新型顯示噴印裝備，已進(jìn)入武漢華星光電中試生產(chǎn)線(xiàn)；生產(chǎn)更大尺寸屏幕的G6型裝備，正在開(kāi)發(fā)中。

   “打印”制造顯示面板的技術(shù)，目前全球僅少數幾個(gè)國家掌握。尹周平表示，這一技術(shù)有望取代蒸鍍工藝，成為新型顯示行業(yè)的“光刻機”，實(shí)現“彎道超車(chē)”。